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注塑件模具设计时,应留意哪些要点?

发布时间:2016.04.17 湖南体彩网-首页来源:脱模剂_防锈剂_清洗剂_顶针油_湖南体彩网-首页金利源精细科技有限湖南体彩网-首页

  模具工业是制造业中的一项基础财富,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术财富的主要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为它是所有工业中的“要害工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”,同时也是“整个工业成长的奥秘”,是“进入富裕社会的原动力”。   
一、开模标的目的和分型线    每个注塑产物在最先设计时首先要确定其开模标的目的和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外不雅观的影响。
    1、开模标的目的确定后,产物的加强筋、卡扣、凸起等布局尽可能设计成与开模标的目的一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
    2、开模标的目的确定后,可选择适当的分型线,避免开模标的目的存在倒扣,以改善外不雅观及性能。

二、脱模斜度    1、适当的脱模斜度可避免产物拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
    2、适当的脱模斜度可避免产物顶伤,如顶白、顶变形、顶破。
    3、深腔布局产物设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产物壁厚,并保证产物开口部位的材料强度。

三、产物壁厚    1、各种塑料均有必然的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产物布局。
    2、壁厚不均会引起表面缩水。
    3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
    
四、加强筋    1、加强筋的合理应用,可增加产物刚性,减少变形。
    2、加强筋的厚度必需≤(0.5~0.7)T产物壁厚,不然引起表面缩水。
    3、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。
    
五、圆角    1、圆角太小可能引起产物应力集中,导致产物开裂。
    2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
    3、设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。
    4、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
    
六、孔    1、孔的外形应尽量简单,一般取圆形。
    2、孔的轴向和开模标的目的一致,可以避免抽芯。
    3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
    4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯
    5、孔与产物边缘的距离一般大于孔径尺寸。
    
七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免    1、当塑件按开模标的目的不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产物布局,但易引起产物拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。
    2、设计注塑产物时,如无不凡要求,尽量避免抽芯布局。如孔轴向和筋的标的目的改为开模标的目的,操作型腔型芯碰穿等方法。
   
 八、一体铰链    1、操作PP料的韧性,可将铰链设计成和产物一体。
    2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀,
    3、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。
    
九、嵌件    1、在注塑产物中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种不凡需求。同时会增加产物成本。
    2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。
    3、嵌件在嵌入塑猜中的部门应设计止转和防拔出布局。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
    4、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。
    5、设计嵌件时,应充实考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)
  
十、标识    产物标识一般设置在产物内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模标的目的尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。
    
十一、注塑件精度    由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按尺度选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可按照所用的塑料原料和制件使用要求,按照尺度中的规定确定制件的尺寸公差。同时要按照工厂综合实力,同行的产物的设计精度来确定适合的设计公差精度。
    
十二、注塑件的变形    提高注塑产物布局的刚性,减少变形。尽量避免平板布局,合理设置翻边,凹凸布局。设置合理的加强筋。
   
 十三、扣位    1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。
    2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多轻易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份呈现过松的现象。解决办法是要预留改模轻易加胶的方式来实现。
    
十四、焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)    1、采用焊接,可提高联接强度。
    2、采用焊接,可简化产物设计。
    
十五、合理考虑工艺和产物性能之间的矛盾    1设计注塑产物时必需综合考虑产物外不雅观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部门工艺性,可得到很好的外不雅观或性能。
    2布局设计实在无法避免注塑缺陷时,尽可能让缺陷发生在产物的隐蔽部位。
    
十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系    自攻螺丝螺丝柱孔径
    M21.7mm
    M2.32.0mm
    M2.62.2mm
    M32.5mm
   
 十七、BOSS的设计原则:    1、支柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用,目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
    2、支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
    3、支柱高度若超过支柱直径的两倍半,尤其是远离外壁的支柱,加强支柱的强度的方法是使用加强筋
    4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
    5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁,应与产物外壁保持一段距离
    6)、BOSS周圍可用除去部门肉厚(即开火山口)來防收縮下陷
    7)、BOSS的拨模角度:通常外取0.5°,内取0.5°或1


Tags: 注塑 脱模剂 脱模 模具设计
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