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注塑脱模剂 注塑机通常分哪几类怎样选择合适的注塑机

发布时间:2015.07.22 湖南体彩网-首页来源:脱模剂_防锈剂_清洗剂_顶针油_湖南体彩网-首页金利源精细科技有限湖南体彩网-首页

注塑脱模剂 注塑机通常分哪几类怎样选择合适的注塑机
     按外形分有:立式的,卧式的,(这两种最常见)按注塑量分有:超小型注塑机,小型注塑机,中型注塑机,大型注塑机,超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。按合
干性脱模剂
模力分有:几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 
    1、 选对型: 由产物及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类,因此一最先要先准确判定此产物应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来出产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产物需要高不变(闭回路)、高周详、超高射速、高射压或快速出产(多回路)等条件,也必需选择合适的系列来出产。 
    2、 放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距; 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内; 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间; 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。 
    3、 拿得出 :由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模标的目的的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度; 托模行程需足够将成品顶出。 
    4、 锁得住 :由产物及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必需提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下: 由成品外不雅观尺寸求出成品在开关模标的目的的投影面积; 撑模力量=成品在开关模标的目的的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必需再进行下列程序,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比力符合所需。 
    5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴); 为了不变性起见,射出量需为成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。 
    6、 射得好 :由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 
     7、射得快 :及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能不变成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在不异条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。 此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。 有一些不凡问题可能也必需再加以考虑: 大小配的问题: 在某些不凡状况下,客户的模具或产物可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定的尺度规格可能无法符合客户需求,而必需进行所谓“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先尺度的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之,“小壁大射”便是以原先尺度的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然,在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 快速机或高速机的不雅观念: 在实际运用中,越来越多的客户会要求采办所谓“高速机”或“快速机”。一般而言,其目的除了产物本身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量,进而降低出产成本,提高竞争力。通常,要达到上述目的,有几种做法: 射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路控制); 加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快; 多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间; 增加模具水路,提升模具的冷却效率。

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